Potahovaná hliníková fólie je vytvořena po povrchové úpravě na bázi nepotažené hliníkové fólie. Kromě chemického složení, mechanických vlastností a geometrických rozměrů, které vyžaduje výše zmíněná nepotažená hliníková fólie, by měla mít i dobré tvarové a potahové vlastnosti.
1. Tvar hliníkové fólie
Výrobní proces potažené hliníkové fólie především vyžaduje, aby hliníková fólie měla dobrý tvar, což je předpokladem pro výrobu potahované hliníkové fólie. Jednotkou pro měření indexu typu desky je I. Obecné zařízení na výrobu povlaků vyžaduje tvar desky v rozmezí 20-40I. Pokud je větší než tato hodnota, je třeba před nanášecí zařízení přidat tahový rovnací systém. Obecně je dráha běhu hliníkového pásu potahovacího zařízení dlouhá a existuje mnoho zpracovatelských postupů a vodicích válečků. Pokud tedy není vybaven napínacím vyrovnávacím systémem, jakmile tvar desky není dobrý, je snadné ji během provozu složit, což má za následek selhání výroby. Proces výroby klimatizace má také vyšší požadavky na tvar hliníkové fólie. Obecně platí, že výrobní linka na děrování plechů pro výměnu tepla používá k přenosu hliníkové fólie vakuové přísavky. Pokud tvar hliníkové fólie není dobrý a povrch je nerovný, metoda vakuového sání hliníkové fólie nebude fungovat normálně. Proto je tvar desky nejen důležitým technickým ukazatelem potažené hliníkové fólie, ale také nepotažené hliníkové fólie.
2. Výkon povlaku
Jak již bylo zmíněno dříve, existuje mnoho druhů potažených hliníkových fólií pro výměníky tepla. Potahované hliníkové fólie používané na trhu jsou převážně hydrofilní hliníkové fólie. Proto zde budou diskutovány pouze ukazatele účinnosti povlaku hydrofilních hliníkových fólií.
3. Tloušťka povlaku
Neexistuje žádné pevné pravidlo pro tloušťku potahového filmu na povrchu hliníkové fólie a obecně je pod 3/1 m. Protože cena nátěrů je obecně dražší, čím tenčí je tloušťka nátěrového filmu řízena za předpokladu splnění požadavků na výkon, tím nižší jsou výrobní náklady. Tloušťka povlaku přímo ovlivňuje různé výkonnostní ukazatele povlaku, takže tloušťka povlaku na povrchu hliníkové fólie musí být rovnoměrná.
4. Přilnavost povlaku
Přilnavost povlaku je indikátorem toho, jak rychle je hliníková fólie přilepena k povrchovému povlaku. Pokud je přilnavost povlaku příliš malá, povlakový film na povrchu potažené hliníkové fólie během dalšího zpracování a používání snadno odpadne, což vážně ovlivní hmotnost potažené hliníkové fólie. Čím silnější je tedy přilnavost povlaku, tím lépe. Obecně lze přilnavost povlaku detekovat pouze kvalitativně a mezi její hlavní detekční metody patří test odolnosti proti oděru, test poškrábání a metoda baňkování.
5. Hydrofilní vlastnosti
Poté, co je hydrofilní hliníková fólie používána po určitou dobu, bude hydrofilní výkon povrchu ovlivněn různými faktory prostředí. Proto je hydrofilní výkon obecně rozdělen na počáteční hydrofilní výkon a hydrofilní výkon po testu odolnosti vůči vlivům prostředí. Kvalita hydrofilního výkonu se měří hlavně velikostí úhlu. Počáteční požadavek na hydrofilitu obecných produktů je a<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Odolnost proti korozi
Odolnost proti korozi se projevuje především ve třech aspektech: jedním je odolnost vůči alkáliím. Protože mazací olej na povrchu teplosměnné desky musí být odstraněn alkalickým čisticím prostředkem, je požadováno, aby funkční povlak na povrchu hliníkové fólie měl určitý stupeň odolnosti vůči alkáliím. , Obecně se vyžaduje namáčení ve 20% roztoku NaOH po dobu 3 minut bez pěnění; druhým je odolnost proti korozi v solné mlze, obecně ve zkušebních podmínkách 35 oC, prostředí 3% solné mlhy vyžaduje 500 hodin bez korozních skvrn. Odolnost proti korozi v solné mlze přímo souvisí s životností žeber výměníku tepla. V pobřežních oblastech jsou kvůli vysokému obsahu soli ve vzduchu vysoké požadavky na odolnost žeber výměníku tepla proti korozi solnou mlhou; třetí je odolnost vůči teplu a vlhkosti, to znamená odolnost proti korozi při dlouhodobém skladování při určité teplotě a vlhkosti. sex. Tento výkon je také důležitým ukazatelem pro měření odolnosti lamel výměníku tepla vůči povětrnostním vlivům.