Při výrobě dvouvrstvé fólie se válcování hliníkové fólie dělí na tři procesy: hrubé válcování, meziválcování a dokončovací válcování. Z hlediska technologie ji lze zhruba oddělit od tloušťky vývalku. Nebo rovno 0.05 mm je válcování nahrubo, výstupní tloušťka je mezi 0.013~0,05 mm je střední válcování a jeden hotový výrobek a dvojitý válcovaný hotový výrobek s výstupní tloušťkou menší než 0,013 mm je dokončovací válcování. Hrubé válcování je podobné válcovacím charakteristikám hliníkových plechů a pásů. Kontrola tloušťky závisí hlavně na válcovací síle a dodatečném napětí. Rychlost zpracování hrubého válcování je velmi malá. Jeho zvláštnost má především tyto aspekty:
1. Válcování hliníkových pásů. Aby byl hliníkový pás tenčí, závisí hlavně na válcovací síle, takže metoda automatického řízení tloušťky plechu je založena na konstantní válcovací mezeře jako hlavním regulačním režimu AGC, i když se válcovací síla mění, tloušťku lze získat nastavení mezery mezi rolemi kdykoli, aby se mezera mezi rolemi udržela na určité hodnotě Konzistentní list a pás. Od válcování hliníkové fólie až po válcování na střední povrch, protože tloušťka hliníkové fólie je extrémně tenká, je snazší zvýšit válcovací sílu během válcování, aby byl válec elasticky deformován, než válcovaný materiál pro vytvoření plastické deformace. Elastické zploštění role je nemožné. Zanedbané pružinové válcování a zploštění role určuje, že při válcování hliníkové fólie již válcovací síla nemůže hrát stejnou roli jako válcování desky. Válcování hliníkové fólie se obecně válcuje bez válcovací mezery za podmínek konstantního tlaku a tloušťka hliníkové fólie se upravuje. Záleží především na nastaveném napětí a rychlosti válcování.
2. Stohovací válcování. U ultratenké hliníkové fólie o tloušťce menší než 0.012 mm (tloušťka souvisí s průměrem pracovního válce) je kvůli elastickému zploštění role velmi obtížné používat metodu válcování jednoho archu, proto se používá metoda dvojitého válcování. Metoda přidávání mazacího oleje mezi dva listy hliníkové fólie a jejich vzájemné válcování (také známé jako stohování). Stohovací válcování může nejen vyrolovat extrémně tenkou hliníkovou fólii, kterou nelze vyrobit válcováním jednotlivých plechů, ale také snížit počet přetržených pásů a zlepšit produktivitu práce. Pomocí tohoto procesu lze v dávkách vyrábět jednostrannou hladkou hliníkovou fólii o tloušťce 0,006 mm až 0,03 mm.
3. Rychlostní efekt. Během procesu válcování hliníkové fólie se jev, že se tloušťka materiálu fólie se zvyšujícím se stupněm válcování ztenčuje, nazývá rychlostní efekt. Vysvětlení mechanismu efektu rychlosti je ještě třeba prostudovat do hloubky. Obecně se má za to, že důvody pro efekt rychlosti mají následující tři aspekty:
A. Stav tření mezi pracovním válcem a válcovaným materiálem se mění. Se zvyšující se rychlostí válcování se zvyšuje množství přiváděného mazacího oleje, takže se mění stav mazání mezi válcem a válcovaným materiálem. Koeficient tření se snižuje, olejový film se stává silnějším a tloušťka hliníkové fólie se odpovídajícím způsobem snižuje.
b. Změny na samotné válcovně. Ve válcovací stolici s válečkovými ložisky se se zvyšující se rychlostí válcování bude hrdlo válce vznášet v ložisku, takže se dva interaktivně zatížené válce budou pohybovat k sobě.
C. Změkčení zpracování při deformaci materiálu válcováním. Rychlost válcování vysokorychlostní válcovny hliníkových fólií je velmi vysoká. Se zvyšováním rychlosti válcování se zvyšuje teplota deformační zóny válcování. Podle výpočtů může teplota kovu v deformační zóně stoupnout na 200 stupňů C, což je ekvivalentní střednímu zotavovacímu žíhání, což způsobí změkčení válcovaných materiálů.