1. Dírka. Dírky jsou hlavní vadou hliníkové fólie. V surovině, na válci, v oleji na válcování a dokonce i prach ve vzduchu o velikosti asi 6 μm vstupující do mezery mezi válci způsobí dírky, takže je nemožné, aby 6 μm hliníková fólie neměla dírky. , a to lze hodnotit pouze podle toho, kolik a podle velikosti. Díky zlepšení podmínek válcování hliníkové fólie, zejména účinné filtraci protiprašnosti a válcovacího oleje a pohodlnému systému výměny rolí, je počet dírek v hliníkové fólii stále více závislý na metalurgické kvalitě surovin a vadách zpracování, protože dírky jsou často Je obtížné najít odpovídající vztah s původní vadou, když vada suroviny odpadne. Obecně se má za to, že dírky souvisí hlavně s obsahem plynu, inkluzí, sloučeninami a segregací složek. Efektivní čištění hliníkové kapaliny, filtrace a zjemnění zrna, to vše pomáhá redukovat dírky. Samozřejmě, použití legování a dalších prostředků ke zlepšení vlastností vytvrzování materiálu také pomáhá snížit dírky. Dírky 6μm hliníkové fólie válcované z vysoce kvalitních materiálů válcovaných za tepla mohou být menší než 100/㎡. Když jsou odlévací a válcovací materiály dobře vyčištěny, dírky 6μm hliníkové fólie jsou menší než 200/㎡. V procesu válcování hliníkové fólie je mnoho dalších faktorů, které způsobují dírky, dokonce katastrofální, a tisíce dírek na metr čtvereční nejsou neobvyklé. Efektivní filtrování válcovacího oleje, krátkodobá výměna válců a prachotěsná opatření jsou všechny nezbytné podmínky pro snížení dírek v hliníkové fólii a použití velké válcovací síly a válcování s nízkým napětím také pomůže snížit dírky.
2. Válcový tisk, válečková oka a nerovnoměrný lesk. Jde především o vadu hliníkové fólie způsobenou návinem, která se dělí na tři typy: bodová, liniová a povrchová. Nejpozoruhodnějším rysem je vznik tří cyklů. Hlavní důvody této vady jsou: nesprávné broušení válce; poškození role cizími předměty; poškození role vadami příchozího materiálu; únava role; nárazy a prokluzování mezi rolemi atd. Všechny faktory, které mohou způsobit poškození povrchu role, mohou poškodit rolování hliníkové fólie. Protože povrchová úprava role hliníkové fólie je velmi vysoká, ovlivní její povrchový stav i mírný nerovnoměrný lesk. Pravidelné čištění válcovny, udržování válcovny v čistotě, zajištění normálního provozu čističe válců, pravidelná výměna válců a rozumné broušení jsou základními podmínkami pro zajištění rovnoměrnosti povrchu hliníkové fólie po válcování.
3. Vráska. Vzhledem k vážnému špatnému tvaru desky se při navíjení nebo odvíjení hliníkové fólie vytvoří záhyby, jejichž podstatou je, že napětí nestačí ke zploštění povrchu fólie. U zařízení s rozměrem tahu 20MPa nesmí být tvar povrchu fólie větší než 30I a když je větší než 30I, nevyhnutelně se bude mačkat. Protože hliníková fólie je často vystavena většímu tahu při válcování než při následném zpracování, některé z nich vykazují pouze špatný tvar během válcování, včetně nesprávného broušení rolí, nesprávného tvaru role, špatného tvaru vstupního materiálu a nesprávného nastavení tvaru.
4. Odlesky, světlé značky, světlé body. Světlé skvrny, světlé skvrny a světlé skvrny na povrchu dvojitého spoje způsobené nesprávným použitím oleje pro dvojité spoje jsou způsobeny především nedostatečnou pevností olejového filmu dvou spojů nebo nerovnoměrnou deformací odvalováním způsobenou nerovným povrchem válce a vzhled je konopí nebo do něj vtlačená cizí látka. . Efektivním opatřením pro řešení tohoto druhu defektů je zvolit rozumný duplexní olej, udržovat přiváděný materiál čistý a povrch válce stejnoměrný. Samozřejmě je také potřeba vyměnit redukci a vybrat dobrý hliníkový plech.
5. Rozdíl tloušťky. Obtížnost kontroly rozdílu tloušťky je charakteristická pro válcování hliníkové fólie. Rozdíl tloušťky 3 procenta nemusí být při výrobě desek obtížný, ale při výrobě hliníkových fólií je to velmi obtížné. Důvodem je, že tloušťka je tenká a mohou ji ovlivnit další mikropodmínky, jako je teplota, olejový film, koncentrace oleje a plynu atd. Válcování hliníkové fólie může dosáhnout stovek tisíc metrů na roli a doba válcování je asi 10 hodin. S prodloužením času se rozdíl tloušťky snadno vytvoří a jediným prostředkem pro nastavení tloušťky je rychlost tahu. Tyto faktory znesnadnily kontrolu tloušťky válcování hliníkové fólie. Skutečná kontrola rozdílu tloušťky do 3 procent proto vyžaduje mnoho podmínek, aby bylo zajištěno, že je poměrně obtížné.
6. Znečištění ropou. Olejová skvrna označuje přebytečný olej na povrchu hliníkové fólie po válcování, tedy olej jiný než olejový film válcování. Tyto oleje se často vrhají, stříkají a kapou na povrch fólie z hrdla válce nebo výstupu z válcovací stolice a jsou špinavé a mají složité složení. Olejová skvrna na povrchu hliníkové fólie je škodlivější než u jiných válcovaných materiálů. Za prvé, protože většina hotových výrobků z hliníkové fólie se používá jako dekorační nebo obalové materiály, musí mít čistý povrch; Navíc se zde kvůli velkému množství oleje tvoří příliš mnoho zbytků, které ovlivňují použití. Počet defektů olejových skvrn je velmi důležitým ukazatelem pro hodnocení kvality hliníkové fólie.
7. Vodní skvrny. Vodní skvrna označuje bílé skvrny vytvořené po kapce vody na povrch fólie před válcováním, které ovlivní stav povrchu fólie, pokud je nepatrný, a způsobí prasknutí pásu, pokud je vážné. Vodní skvrny jsou způsobeny kapkami vody v oleji nebo kapkami vody dopadajícími na povrch fólie ve válcovně. Kontrola vlhkosti v oleji a zdroji vody je jediným opatřením, jak zabránit vodním skvrnám.
8. Vibrační značky. Vibrační značky označují periodické příčné vlny na povrchu hliníkové fólie. Existují dva důvody pro stopy po vibracích: jedna se tvoří během broušení válcem s periodou asi 10-20 mm; druhým je vibrace způsobená diskontinuitou olejového filmu během válcování, která se často vyskytuje v rozsahu rychlostí s periodou 5 ~ 10 mm. Základní příčinou vibrací je nedostatečná pevnost olejového filmu, kterou lze obvykle odstranit zlepšením stavu mazání.
9. Napínací čára. Když tloušťka dosáhne pod 0,015 mm, vytvoří se v podélném směru hliníkové fólie paralelní pruhy, běžně známé jako napínací čáry. Rozteč napínacích čar je asi 5~20 mm, čím menší je napětí, tím širší je napínací čára a tím jsou pruhy zřetelnější. Když napětí dosáhne určité hodnoty, linie napětí je velmi mírná nebo dokonce zmizí. Čím menší je tloušťka, tím větší je možnost výroby tahových čar a možnost výroby tahových čar při dvojitém válcování je větší než u jednotlivých plechů. Zvýšení napětí a drsnosti válce je účinným opatřením ke snížení a odstranění tahových čar a vysoké napětí musí být založeno na dobrém tvaru.
10. Štěrbina. Štěrbina je vada jedinečná při rolování fólie. Při válcování se podélně a rovně štěpí, často za doprovodu kovových drátů. Základní příčinou štěrbiny je přehnutí vstupní strany, k čemuž často dochází uprostřed, zejména kvůli volnému středu přiváděného materiálu nebo špatným rolím. Silné štěrbiny nelze válcovat, zatímco nepatrné štěrbiny se při následném dělení rozdělí, což často vede k velkému množství odpadu.
11. Dýchací cesty. Během válcování dochází k drcení pásu a okraj je křivka ve tvaru kapky s určitou šířkou. Mírné dýchací cesty nejsou rozdrcené a je to bílý pruh s hustými dírkami. Přítomnost hustých dírek na předním a zadním konci drcené hliníkové fólie je hlavním indikátorem dýchacích cest a dalších defektů. Vzduchový průchod pochází ze suroviny a je velmi důležité zvolit jako hliníkový polotovar materiál s nízkým obsahem plynu.
12. Vady vinutí. Vady vinutí se týkají hlavně uvolněných cívek nebo uvolněných uvnitř a těsných vně. Vzhledem k omezenému napětí na hliníkové fólii je velmi obtížné nabrat tvrdou roli. Ideální je získat roli, která je zevnitř těsná a zvenku volná a dostatečné napětí je podmínkou pro vytvoření určitého gradientu napětí. Proto kvalita navíjení nakonec závisí na tvaru desky. Svitek, který je zevnitř volný a zvenku těsný, vytvoří vodorovný okraj, zatímco uvolněný závit vytvoří elipsu, která ovlivní následné zpracování.
Ačkoli existuje mnoho typů defektů při rolování hliníkové fólie, konečnými hlavními projevy jsou: dírky, oka, štěrbiny a vzduchové průchody charakterizované otvory; olejové skvrny, nerovnoměrný lesk, stopy po vibracích, tahové čáry a vodní skvrny, světlé skvrny; tvar desky, zvrásnění, diskontování a špatné svinutí, které ovlivňují následné zpracování; rozdíly v tloušťce charakterizované velikostí atd. V podstatě jedinými defekty, které jsou jedinečné pro hliníkovou fólii, jsou dírky a jiné typy defektních desek je také mají, ale závažnost provedení je různá nebo požadavky jsou odlišné.